Productos y componentes

Polytechnik ofrece soluciones innovadoras y sistemas integrales – adaptados y optimizados especialmente a los diferentes combustibles biogénicos y a los máximos requisitos del cliente.

Productos y componentes

Polytechnik ofrece soluciones innovadoras y sistemas integrales – adaptados y optimizados especialmente a los diferentes combustibles biogénicos y a los máximos requisitos del cliente.

Para aportar a sistemas de generación de calor de todo tipo, la energía acumulada en las diferentes variedades de biomasa de manera lo más eficiente, ahorradora de energía y ecológica posible, se utilizan tecnologías innovadoras y componentes de eficacia repetidamente demostrada.

Para garantizar la máxima eficiencia y los niveles de emisiones más bajos en cada tipo de operación, las instalaciones de Polytechnik son concebidas individualmente para el respectivo mix de combustibles y para la respectiva aplicación. En cada estado de funcionamiento unos sistemas de monitorización controlados por ordenador analizan y optimizan constantemente todos los parámetros para un funcionamiento eficiente de la instalación con las mínimas emisiones y máxima disponibilidad. Mediante la visualización del proceso se procesan todos los datos y parámetros, mostrándose en forma de imágenes, diagramas y estadísticas.

COMPONENTES Y PRESTACIONES PRINCIPALES:

DEL DISEÑO A LA OPERACIÓN

La planificación y la construcción de plantas de generación de energía que funcionen con biomasa a menudo no sólo es compleja desde el punto de vista técnico, por este motivo nuestros expertos, basándose en la experiencia que nos da más de 3.000 instalaciones y el uso de centrales térmicas propias acompañan a nuestros clientes desde la concepción de la instalación hasta la explotación de la misma.

Estas son algunas de las prestaciones aportadas:

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Diseño de la instalación basado en los requisitos del cliente, las normas en materia de emisiones y permisos y los flujos de residuos / de biomasa disponibles.

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Pruebas de combustión y simulación CFD (en el caso de combustibles especiales)

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Diseño y planificación técnicos del proceso

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Planificación detallada en 3D del conjunto de la instalación

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Cálculos detallados de componentes de la instalación

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Planos detallados y de fabricación de os componentes individuales principales

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Fabricación de los componentes de la instalación en fábricas de Polytechnik y en colaboradores seleccionados de muchos años

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Embalaje adecuado para el transporte y envío a nuestros clientes en todo el mundo

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Montaje de la instalación con un director de obra facilitado por el cliente o bajo la responsabilidad completa de Polytechnik

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Instalaciones de tuberías y eléctrica

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Prueba y puesta en servicio de la instalación

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Formación del personal operario y entrega de la instalación

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Servicio técnico y optimizaciones de la instalación

TRANSPORTE y ALMACENAJE DEL COMBUSTIBLE

Nuestro espectro de prestaciones de Polytechnik, desde la planificación hasta el funcionamiento de la instalación abarca toda la logística del combustible, desde el almacenaje intermedio hasta la carga en la cámara de combustión. En base a las experiencias obtenidas en miles de instalaciones y docenas de combustibles, configuramos de manera individual y específica para el cliente los sistemas de silos, de búnquers, de almacenaje y de transporte.

TRANSPORTE DEL COMBUSTIBLE

Unos sistemas de transporte y dosificación adaptados especialmente a las respectiva características del combustible y al modo de funcionamiento, garantizan un suministro sin problemas y energéticamente eficiente de diferentes tipos de biomasa a la planta de generación de energía.

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Transportadores vibratorios, de cadena de artesa y de cinta

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Transportadores de husillo y de alimentación

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Sistemas hidráulicos de transporte y alimentación

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Instalaciones de clasificación y cribado

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Separadores magnéticos

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Protecciones contra el retorno de llama

ALMACENAJE DEL COMBUSTIBLE

En función del volumen, del material a transportar y de las condiciones marco se utilizan con éxito los siguientes sistemas de descarga, entre otros:

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Pisos móviles hidráulicos

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Dispositivos de descarga para silos redondos y rectangulares

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Sistemas de grúa

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Toploader

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Dispositivos de descarga de la cámara

PLANTA DE COMBUSTIÓN

El uso energético ecológico, exitoso y fiable de flujos de residuos de madera y biomasa exige décadas de experiencia y unos sistemas de combustión especialmente concebidos.Especialmente en el caso de combustibles contaminados y/o con un bajo valor calórico han demostrado su eficacia las plantas de combustión adiabáticas con sistemas de parrillas refrigerados por agua.

Sobre la base de décadas de experiencia y de una investigación y un desarrollo innovadores se utilizan diferentes sistemas de secado, gasificado y combustión para el aprovechamiento energético de biomasas.

Mediante una regulación totalmente automática del combustible la biomasa es distribuida de manera óptima en el sistema de combustión. Dividido en varias zonas por cuestiones de procesos y de instalación, el combustible es secado previamente para su desgasificación y posterior combustión en el sistema. Unos ventiladores de aire y de los gases de escape especialmente ajustados a las diferentes zonas garantizan un control de la temperatura y un mezclado óptimos de los gases de pirolizado y combustión con oxígeno, con la consiguiente combustión integral, unas emisiones muy bajas y los máximos niveles de eficiencia.

SISTEMAS DE COMBUSTIÓN

N

Parrillas planas y escalonadas refrigeradas por aire y por agua

N

Muldenfeuerungen und Kombinationen

N

Lecho fluido estacionario

equipos de combustión ADIABÁTICOS

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equipos de combustión concurrentes, a contraflujo y de flujo central

N

equipos de combustión de uno, dos o varios pasos

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Gasificadores de leña

TECNOLOGÍA DE CALDERAS

Para pasar la energía de los gases de escape muy calientes procedentes de la cámara de combustión al sistema de aprovechamiento calórico, Polytechnik facilita en el campo de la tecnología de calderas una amplia gama de calderas robustas y duraderas. Para garantizar las máximos niveles de eficiencia en todo el rango de carga y unos bajos costes de funcionamiento y mantenimiento, los intercambiadores de calor van equipados con sistemas automáticos de limpieza de las superficies muy calientes.

TIPOS DE CALDERA

N

Calderas de tubo de agua y de gas

N

Caldera de aceite térmico

N

Diseño de uno, dos o varios pasos

FLUIDOS DE TRANSFERENCIA

N

Agua caliente (hasta 105°C)

N

Agua sobrecalentada (hasta 200°C)

N

Vapor saturado (hasta 68 bares)

N

Vapor a baja presión (hasta 1 bar)

N

Vapor sobrecalentado / vapor sobre caliente (hasta 480°C)

N

Aceite térmico (hasta 320°C)

N

Aire caliente / aire sobrecalentado

N

Gas caliente

MODOS OPERATIVOS

N

con o sin supervisión constante

NORMAS DE REALIZACIÓN

N

Directiva europea sobre equipos a presión PED 97/23/CE

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PB10-574-03

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EN 12952

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EN 12953

SISTEMAS DE EXTRACCIÓN DE LAS CENIZAS

Las cenizas resultantes de la combustión de madera y biomasa son evacuados automáticamente del sistema por medio de unos dispositivos resistentes al desgaste y enviados a contenedores o silos para su almacenaje intermedio.

Los siguientes sistemas han demostrado su extrema fiabilidad y bajo mantenimiento en las instalaciones de Polytechnik:

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Válvulas de cierre de las cenizas

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Transportadores vibratorios, de cinta y de cadena de artesa

N

Transportadores de husillo

N

Equipos de acondicionado y clasificación de las cenizas

TECNOLOGÍA DE AUTOMATIZACIÓN

Control y regulación de la instalación de Polytechnik

El control y regulación totalmente automáticos de la planta de generación de energía se realiza por medio de un control lógico programable (PLC), que procesa entre otros valores la influencia del oxígeno, la temperatura de la cámara de combustión, el retorno de los gases de combustión, la temperatura del gas y del aire de combustión, la cantidad y la humedad del material, la temperatura de avance y de retorno, la presión del vapor y del sistema y la aceptación de los diferentes consumidores del cliente en señales de comando.

El funcionamiento de la instalación es completamente automático, desde la alimentación de la biomasa hasta el control del generador de energía, ajustado a la demanda de los consumidores de energía del cliente.

Regulación basada en el modelo (MBR)

Actualmente, Polytechnik es el único proveedor a escala mundial de una regulación de la instalación operativa basada en el modelo.

Esta regulación desarrollada por nosotros e instalada en múltiples ocasiones utiliza un modelo físico del equipo de combustión y de los intercambiadores de calor, para poder calcular previamente a nivel interno y con la mayor exactitud posible los indicadores necesarios (revoluciones del ventilador, posiciones de las válvulas, alimentación de combustible, etc.). En consecuencia, los sistemas de regulación sólo deben comparar las pequeñas desviaciones entre el modelo de cálculo y la instalación real, lo que permite el cumplimiento más exacto de los valores nominales definidos.

Cambios en las propiedades del combustible son detectados de forma automática por la regulación y tenidos en cuenta, lo que garantiza la estabilidad del funcionamiento de la instalación. En mediciones comparativas se ha podido acreditar un ahorro de combustible y por consiguiente de los costes operativos, de entre el 3 y el 5% respecto a las regulaciones habituales.

VISUALIZACIÓN DEL PROCESO Y DE LA INSTALACIÓN

La visualización de instalaciones y procesos también recibe el nombre de interfaz entre hombre y máquina (HMI). El principal interés de Polytechnik reside en diseñar el manejo de la instalación de la manera más cómoda posible para el usuario. Si así se desea, todos los parámetros de la instalación son procesados por la visualización del proceso de Polytechnik, mostrándose en diferentes pantallas y en diagramas y estadísticas interconectadas:

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Visualización completamente gráfica de los ciclos y los estados del proceso

N

Cámaras de la cámara de combustión

N

Manejo de la instalación desde la interfaz de usuario de Polytechnik con menú propio y barras de símbolos

N

Archivado de valores de medición y mensajes en una base de datos del proceso

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Comunicación y confirmación de incidencias

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Protocolizado de los datos de proceso actuales y de los datos archivados registrados

N

Administración de los usuarios y de sus permisos de acceso.

Los componentes de la instalación registrados y guardados de forma esquemática proporcionan, de manera clara y sencilla, una panorámica del estado y de las funciones de diferentes partes de la instalación y de la instalación completa. Todas las desviaciones, por pequeñas que sean, respecto a los parámetros definidos son mostradas y devueltas automáticamente al estado nominal definido.

Mediante este tipo de visualización no sólo es posible la presentación en pantalla o en el panel de control, sino también la realización en caso necesario de cambios y la modificación de los valores nominales de todos los parámetros desde el acceso remoto (ordenador, Smartphone, Tablet, etc.).

DEPURACIÓN y ACONDICIONADO DE LOS GASES DE ESCAPE

En función del combustible, del tamaño de la instalación y de los requisitos del cliente, los gases de escape de las instalaciones de generación de energía de biomasa deben depurarse habitualmente, antes de que sean emitidos al exterior a través de la chimenea.

Las sustancias que normalmente deben reducirse o cuyo valor límite debe garantizarse que no se alcanza, son:

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Monóxido de carbono (CO)

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Polvo fino (PM10, PM2.5)

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Óxidos de nitrógeno (NOx)

N

Hidrocarburos orgánicos (VOC / HC)

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Compuestos clorados y de azufre (HCl y SOx)

N

Metales pesados

N

Dioxinas y furanos (PCDDs/PCDFs)

Las siguientes tecnologías son utilizadas en las plantas de generación de energía de Polytechnik para reducir dichas emisiones:

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Equipo de combustión adiabático con escalonado del aire

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Separadores centrífugos y ciclones individuales y múltiples

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Separadores electroestáticos (filtros eléctricos)

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Filtros de tubo y de bolsa

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Lavadores y condensadores de gases de escape

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Sistemas de adsorción y absorción con dosificación de aditivo

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Sistemas de desnitrificado (SNCR y SCR)

En determinadas ubicaciones críticas deben eliminarse las emisiones visibles de vapor de agua resultantes del uso de combustibles húmedos con temperaturas exteriores bajas.

A este respecto se han instalado en docenas de instalaciones de Polytechnik los llamados sistemas de desvaporizado, que utilizan unos procedimientos patentados para la eliminación de la columna de vapor de agua en la salida de la chimenea.

APROVECHAMIENTO DEL CALOR RESIDUAL

Para extraer de los gases de escape de la caldera la valiosa energía residual y para ahorrar en combustible y en costes operativos, en las instalaciones de Polytechnik hay instalados diferentes intercambiadores de calor después de la caldera. Correctamente dimensionados, enfrían los gases de escape hasta justo por encima del punto de rocío y el calor obtenido es utilizado para, por ejemplo, precalentar el agua de alimentación, para aumentar la temperatura de retorno y/o para precalentar el aire de combustión. Gracias a ello y en función del diseño puede aumentarse el nivel de eficiencia de la instalación entre un 5 y un 10%.

Unos sistemas de control y regulación patentados combinados con diferentes sistemas Bypass, permiten a nuestros clientes ajustar el nivel de eficiencia a los respectivos combustibles y condiciones de carga. Auch hier werden, um geringe Betriebs- und Wartungskosten zu garantiTambién aquí encontramos, para garantizar unos bajos costes operativos y de mantenimiento, hay instalados diferentes intercambiadores de calor equipados con sistemas automáticos de limpieza de las superficies muy calientes.

DISEÑOS MÁS HABITUALES:

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Economizador de agua sobrecalentada y agua de alimentación

N

Economizador del aceite térmico

N

Precalentamiento del aire de combustión

N

Secador del combustible

RECUPERACIÓN DE CALOR

Para mantener elevado el nivel de efectividad de la instalación en cualquier punto de funcionamiento, incluso con combustible húmedo, pueden enfriarse los gases de escape por debajo del punto de rocío. Para ello se condensan el vapor de agua y las impurezas (incluido el polvo fino) y el calor de condensación liberado es transferido a un fluido térmico (baja temperatura).

Póngase en contacto con nosotros

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Llámenos al +43 2672 890-0, escríbanos un mensaje de correo electrónico a office@polytechnik.at o utilice nuestro formulario de contacto.


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