我们的从规划到设备运营的Polytechnik服务涵盖从临时存储到完成燃烧室任务的整个燃料物流流程。基于对数千台设备和几十种燃料的经验，筒仓、料斗、存储和传送系统等技术都可根据客户特殊需求单独定制配置。

根据相应的燃料特性和运行方式专门配置的输送和计量系统保证将各种各样的生物质有效且无故障地输入发电装置。

根据体积、输送材料和框架条件使用以下卸料系统：

燃烧木材和生物质所产生的灰分经由低磨损的系统全自动从系统排出并输送到容器或筒仓设备进行中间存储。

下面安装在Polytechnik设备上的系统已被证明非常可靠且低维护：

基于模型的控制（MBR）

Polytechnik是目前成功基于模型的设备控制的唯一供应商。

这一由我们开发并已多次使用的控制器，使用炉膛和热交换器的物理模型（风扇转速，风门位置，燃料供应等），以便尽量精确地提前计算出内部调节变量。因此只需由调节系统对计算模型和实际系统之间的细微差别进行平衡，如此更加符合预设的额定值。

燃料特性的变化由控制系统自动检测并进行参照，这确保设备操作的稳定性。通过比较测量证明，与传统的控制器相比，可节省燃料及运行成本3至5％。

图表式采集和存储的系统组件，允许以简单和简洁的形式，概述单个设备组件和全套设备的状态和功能。 显示所有预设参数的偏差，即使偏差非常微小，并自动返回到预设状态。

通过这种类型的可视化功能，画面不仅显示在屏幕或控制面板上，而且如果需要还可远程（计算机、智能电话、平板电脑等）进行更改及改变所有设定值参数。

通常须降低的成分或保证其低于限值的成分如下：

Polytechnik能源设备成功应用以下技术减少这些排放物：

在一些条件差的设备安置场地，如在外部温度低的情况下使用湿燃料，须消除排放的可见水蒸汽。

在Polytechnik设备中使用所谓的烟气消除装置，该装置使用消除在烟囱出口处水蒸汽的专利方法。

为了从锅炉设备废气中提取有价值残余能量并节省燃料和运行费用，Polytechnik设备的锅炉下游连接各种热交换器。设计得当，可将排气冷却到刚刚高于露点，所提取的热量被用作预热进料水，用于提升返回温度和/或预热燃烧空气。根据不同的设计，可提高系统效率5至10％。

利用获专利的控制和调节系统及各种旁路系统，我们的客户可将效率与相应的燃料和负载条件进行适配。在此为了保证低操作和维护成本，热交换器装有自动加热表面清洗系统。

为了保持系统每一个操作点的高效率，即使使用高潮湿燃料，废气可以被冷却到烟道气露点以下。水蒸气和杂质被凝结（包括颗粒物质），然后释放的凝结热被输送到传热介质（低温）。

这些通常也被称为烟道气冷凝设备的系统利用烟道气的潜热含量，从而显著降低燃料消耗和二氧化碳排放。

Polytechni设备上的这些系统主要用于地方和区域供热厂、燃料和锯屑干燥器、玻璃房，且经常搭配烟气消除装置。基于低限热值Polytechnik系统则超过100％的效率。